- Лист стальной 30Х3ВА 4 мм — основные характеристики изделия
- Применение листа 30Х3ВА 4
- Особенности обработки листа 30Х3ВА
Лист стальной 30Х3ВА — узкоспециализированный прокат из конструкционной легированной теплоустойчивой стали, предназначенный для ответственных деталей и конструкций. Марка стали рассчитана на работу при высоких температурах и нагрузках. Применяется там, где требуется сочетание жаропрочности и износостойкости.
Лист стальной 30Х3ВА 4 мм — основные характеристики изделия
Сталь 30Х3ВА относится к классу хромовольфрамовых конструкционных сталей. Основа стали — железо. Главные легирующие добавки — хром около 3% и вольфрам порядка 1%. Первый отвечает за стойкость к коррозии, а второй за теплоустойчивость.
В таблице приведены основные механические свойства листа, прошедшего стандартную термообработку закалкой при 870–890 °C и отпуском при 580–620 °C.
| Параметр | Значение |
| Предел прочности (σв) | ≥ 980 МПа |
| Предел текучести (σт) | ≥ 835 МПа |
| Относительное удлинение (δ5) | ≥ 15% |
| Ударная вязкость (KCU) | ≥ 980 кДж/м² |
| Твердость (после термообработки) | 28–37 HRC |
| Максимальная рабочая температура, °C | 500 |
Сталь выплавляется в открытых электропечах или методом электрошлакового переплава. Этот способ дает особо чистый состав металла.
Применение листа 30Х3ВА 4
Там, где обычные конструкционные стали не выдерживают условий эксплуатации, применяют листовую стали 30Х3ВА. А именно:
- Ракетостроение. Элементы силовых двигателей, в том числе азотируемые, которые работают при температурах вплоть до 500 °C.
- Авиастроение. Тоже азотируемые элементы, такие как шпиндели, ходовые винты, втулки, кулачки.
- Кузнечно-прессовое производство. Из листов 30Х3ВА часто делают крупные штампы горячего деформирования, матрицы.
Особенности обработки листа 30Х3ВА
Там, где обычные конструкционные стали не выдерживают условий эксплуатации, применяют листовую стали 30Х3ВА. А именно:
- Термическая обработка раскрывает свойства данной стали, поэтому ей уделяется особое внимание. Предварительно заготовку нормализуют при 950 °C и подвергают высокому отпуску при 670 °C. Финальная обработка — закалка в масле или теплой воде с 870–890 °C. Затем производят отпуск при 580–620 °C. Такая последовательность операций и соблюдение температурных режимов ощутимо усиливают теплостойкость и износостойкость стали.
- Азотирование — крайне важная операция для этой стали. Процесс проводится при 500–525 °C с диссоциацией аммиака 15–30%. После азотирования поверхностная твердость достигает 750–800 HV, а глубина упрочненного слоя составляет 0,35–0,55 мм. Азотирование резко повышает износостойкость, усталостную прочность и антизадирные свойства.
- Режется сталь удовлетворительно.
- Куется при 1180–850 °C.
- Варится сталь с осторожностью: могут появиться трещины. Чтобы их избежать, нужно предварительно подогреть металл и поддерживать сопутствующее нагревание около 200 °C. Не следует азотировать участки с концентраторами напряжения: твердый, но хрупкий азотированный слой может растрескаться.
Отзывы